打樁污泥(主要含黏土、砂石、水泥殘?jiān)?，含固量高、顆粒粗、易沉淀)壓濾脫水時(shí)，液壓陶瓷柱塞泵作為核心輸送設(shè)備，其技術(shù)工藝的操作流程需圍繞 “穩(wěn)定送料、匹配壓濾機(jī)工況、保護(hù)設(shè)備壽命” 展開，具體步驟如下：
一、前期準(zhǔn)備階段
1. 設(shè)備與管路檢查
液壓陶瓷柱塞泵檢查
確認(rèn)泵體安裝牢固(與底座或船體固定，避免振動(dòng)移位);
檢查陶瓷柱塞、密封件(如聚氨酯密封圈)是否完好，無(wú)裂紋、磨損(陶瓷柱塞耐磨性強(qiáng)，但需避免與金屬硬物直接碰撞);
檢查液壓系統(tǒng)：液壓油箱油位在刻度線 2/3 以上，油液無(wú)乳化、雜質(zhì);液壓泵、溢流閥、壓力表(量程建議 0-30MPa)校準(zhǔn)正常，確保壓力可穩(wěn)定調(diào)節(jié)。
壓濾機(jī)與管路匹配檢查
壓濾機(jī)濾板數(shù)量、濾布(建議用高強(qiáng)度滌綸濾布，孔徑適配污泥顆粒，一般 50-100 目)安裝平整，無(wú)破損、褶皺;濾板密封面清潔，確保閉合后無(wú)泄漏;
進(jìn)出料管路連接：泵的出料口通過高壓軟管(耐壓≥25MPa)與壓濾機(jī)進(jìn)料口連接，管路中間加裝Y 型過濾器(濾網(wǎng)孔徑≤2mm)，防止污泥中大塊雜質(zhì)(如碎石、鋼筋頭)進(jìn)入泵體或堵塞濾布;回料管(若有)連接泵的低壓回流口與污泥池，用于啟動(dòng)時(shí)排空氣或調(diào)節(jié)流量。
2. 污泥預(yù)處理
打樁污泥需先進(jìn)入沉淀池或攪拌池，通過攪拌器(轉(zhuǎn)速 50-100r/min)防止沉淀，同時(shí)加入絮凝劑(如聚合氯化鋁 PAC、聚丙烯酰胺 PAM)，使細(xì)小顆粒絮凝成大絮體(含固量控制在 10%-30% 為宜，過低易堵濾布，過高則泵送阻力大);
預(yù)處理后污泥經(jīng)振動(dòng)篩(篩孔 5-10mm)過濾，去除直徑>10mm 的砂石、鋼筋碎屑等硬物，避免劃傷陶瓷柱塞或堵塞濾板進(jìn)料孔。
二、啟動(dòng)與調(diào)試階段
1. 壓濾機(jī)預(yù)啟動(dòng)
啟動(dòng)壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)濾板閉合：濾板間壓力達(dá)到初始密封壓力(一般 2-5MPa)，確認(rèn)濾板貼合嚴(yán)密，無(wú)間隙(防止送料時(shí)污泥從縫隙泄漏)。
2. 液壓陶瓷柱塞泵排氣與低壓試運(yùn)轉(zhuǎn)
排氣操作：打開泵的進(jìn)料閥、出料閥及壓濾機(jī)進(jìn)料口閥門，關(guān)閉回料閥;啟動(dòng)泵的液壓系統(tǒng)，調(diào)低壓強(qiáng)(2-3MPa)，讓污泥緩慢進(jìn)入泵體，同時(shí)打開泵體頂部的排氣閥，直至排出的污泥無(wú)氣泡(避免氣蝕損傷陶瓷柱塞)，關(guān)閉排氣閥。
低壓試送：保持壓力 2-3MPa，運(yùn)行 1-2 分鐘，觀察管路是否泄漏(尤其是軟管接頭、過濾器接口)，泵的振動(dòng)、噪音是否正常(正常運(yùn)行噪音≤85dB);若有異常，立即停機(jī)檢查。
三、污泥壓濾輸送階段
1. 逐步升壓送料
以 0.5-1MPa/min 的速率緩慢提高泵的輸出壓力，直至與壓濾機(jī)額定進(jìn)料壓力匹配(壓濾機(jī)進(jìn)料壓力通常 8-16MPa，具體根據(jù)濾板材質(zhì)確定，聚丙烯濾板≤12MPa，鑄鐵濾板≤16MPa);
泵的流量通過液壓系統(tǒng)流量閥調(diào)節(jié)(一般 3-20m3/h，根據(jù)壓濾機(jī)過濾面積計(jì)算：如 500㎡壓濾機(jī)，流量控制在 8-12m3/h，確保濾板腔室均勻進(jìn)料)。
2. 運(yùn)行監(jiān)控
壓力監(jiān)控：實(shí)時(shí)觀察泵出口壓力表和壓濾機(jī)進(jìn)料口壓力表，兩者差值應(yīng)≤1MPa(若差值過大，說明管路堵塞或過濾器堵塞，需停機(jī)清理);
污泥狀態(tài)監(jiān)控：觀察壓濾機(jī)濾液出口，初期濾液渾濁，逐漸變清(說明絮凝有效);若濾液長(zhǎng)期渾濁，可能是濾布破損或絮凝劑投加量不足，需停機(jī)檢查濾布或調(diào)整藥劑;
泵體狀態(tài)監(jiān)控：每 30 分鐘檢查液壓油溫度(≤60℃，超溫時(shí)啟動(dòng)冷卻系統(tǒng))、陶瓷柱塞密封處是否漏泥(輕微滲漏可緊密封蓋，嚴(yán)重則需更換密封件);
防沉淀措施：若送料中斷(如壓濾機(jī)滿料前)，需開啟回料閥，讓泵打循環(huán)(污泥從泵出口經(jīng)回料管返回污泥池)，避免泵內(nèi)污泥沉淀結(jié)塊。
四、壓濾保壓與停泵階段
1. 保壓脫水
當(dāng)壓濾機(jī)濾板腔室充滿污泥(通過觀察孔或?yàn)V液流量判斷：濾液量明顯減少，約為初始流量的 1/5)，保持泵輸出壓力穩(wěn)定(與壓濾機(jī)保壓壓力一致，通常比進(jìn)料壓力高 1-2MPa)，保壓 10-30 分鐘(根據(jù)污泥含水率要求，含水率需降至 60% 以下時(shí)可延長(zhǎng)保壓時(shí)間)，使濾餅進(jìn)一步脫水。
2. 停泵卸壓
保壓結(jié)束后，先關(guān)閉泵的進(jìn)料閥，打開回料閥，將泵內(nèi)殘留污泥通過回料管排至污泥池(避免停機(jī)后污泥在泵內(nèi)凝固);
逐步降低泵的液壓壓力至 0，關(guān)閉泵的動(dòng)力系統(tǒng);
待壓濾機(jī)卸壓(濾板間壓力降至 0)后，再關(guān)閉壓濾機(jī)進(jìn)料口閥門。
五、后期清理與維護(hù)階段
1. 管路與泵體清理
拆開泵的進(jìn)料口管路，用高壓水(壓力 5-10MPa)沖洗泵腔、陶瓷柱塞表面及過濾器，去除殘留污泥(避免干燥后磨損密封件);
沖洗進(jìn)出料管路，確保無(wú)堵塞(重點(diǎn)清理 Y 型過濾器濾網(wǎng))。
2. 設(shè)備維護(hù)
檢查陶瓷柱塞表面：若有劃痕(可能因硬物摩擦導(dǎo)致)，用細(xì)砂紙(800 目以上)輕微打磨，避免密封件磨損加劇;
更換液壓油：每運(yùn)行 500 小時(shí)更換一次液壓油，同時(shí)清洗油箱濾網(wǎng);
壓濾機(jī)配合清理：卸下濾布，用清水沖洗殘留泥渣，檢查濾布破損情況，及時(shí)更換。
關(guān)鍵注意事項(xiàng)
壓力匹配：液壓陶瓷柱塞泵的較大輸出壓力需≥壓濾機(jī)額定壓力(一般預(yù)留 2-3MPa 余量)，但運(yùn)行時(shí)不得超過壓濾機(jī)較大承受壓力(防止濾板變形);
顆粒防護(hù)：預(yù)處理必須嚴(yán)格，避免>2mm 的顆粒進(jìn)入泵體，否則會(huì)導(dǎo)致陶瓷柱塞崩裂或?yàn)V布堵塞;
啟停順序：必須先啟動(dòng)壓濾機(jī)閉合濾板，再啟動(dòng)柱塞泵送料;停泵時(shí)需先排凈泵內(nèi)污泥，再關(guān)閉動(dòng)力，防止污泥凝固卡泵。
通過以上流程，可充分發(fā)揮液壓陶瓷柱塞泵 “高壓、耐磨、流量穩(wěn)定” 的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)打樁污泥高效壓濾脫水(濾餅含水率可降至 50%-60%)，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
